Bella tecnica, ma ormai obsoleta

Nove ingranaggi conici venivano impiegati anche nel comando della distribuzione dei bicilindrici paralleli NSU di 350 e 500 cm3 apparsi alla fine degli anni Trenta, con due alberelli divergenti che dal basamento raggiungevano i due alberi a camme. Alcuni anni dopo uno schema analogo è stato adottato per comandare la distribuzione bialbero nel bicilindrico 250 della stessa casa tedesca che si è imposto nel mondiale del 1953 (gli ingranaggi conici in questo caso erano solo otto). Sistemi raffinati e complessi, quindi, per questi motori che avevano due cilindri; la cecoslovacca CZ però di ingranaggi conici nella sua 125 da Gran Premio degli anni Sessanta ne ha utilizzati sette e si trattava di una monocilindrica…

Restando nella parte superiore della testa, è interessante osservare come nelle distribuzioni bialbero dei motori di serie siano stati pressoché abbandonati i pastiglioni calibrati posti sopra le punterie a bicchiere. Servivano per la regolazione del gioco delle valvole e potevano essere cambiati con facilità senza disturbare i due alberi a camme. Il loro posto è stato preso da pastiglie calibrate di ridottissime dimensioni che vengono piazzate sopra gli steli delle valvole (e quindi sotto le punterie a bicchiere). Sono leggerissime e quindi ideali per i motori di alte prestazioni, che girano molto in alto. Per sostituirle è necessario rimuovere gli alberi a camme e le punterie, ma la regolazione del gioco valvole oggi si rende necessaria piuttosto di rado e comunque dopo percorrenze molto elevate. Merito dei materiali impiegati per le sedi (e anche delle rampe di raccordo piuttosto “dolci” delle quali sono dotate le camme).

Scarico fermo

Una soluzione ormai abbandonata da tempo riguarda il sistema di fissaggio dei tubi di scarico. Una volta era generalizzato l’impiego, per ciascuno di essi, di una ghiera filettata che si avvitava nel foro della testa (in qualche caso, come nei BMW boxer a due valvole, la ghiera era però filettata internamente e si avvitava sopra la parete esterna del condotto, che sporgeva opportunamente dalla testa) e che assai spesso era dotata di alette radiali, il cui disegno veniva ritenuto importante ai fini estetici. I monocilindrici non di rado vibravano molto e l’allentamento spontaneo della ghiera non era infrequente. Il tubo di scarico si muoveva allora all’interno della testa e poteva danneggiarne seriamente la filettatura. In qualche caso rimettere le cose a posto poteva risultare complicato e assai dispendioso… Per evitare rischi di questo genere gli appassionati più avveduti facevano ricorso a una legatura di sicurezza. Se si osserva la ghiera di un motore Ducati di svariati anni fa si possono osservare quattro piccoli fori, destinati appunto al filo metallico, segno che la casa aveva già previsto questa operazione! Per allentare e serrare queste ghiere senza danneggiare le alette spesso era necessario impiegare un attrezzo speciale, appositamente realizzato dal costruttore della moto.

Nei motori di serie la soluzione standardizzata prevede che ogni pistone sia dotato di tre segmenti (due di compressione e un raschiaolio). Nei motori da competizione e in un paio di modelli di serie estremamente spinti di segmenti per ogni pistone ce ne sono due soltanto, per diminuire gli attriti. In passato però le cose stavano diversamente. In molti casi i segmenti lasciavano piuttosto a desiderare in quanto a efficienza: impiegandone tre, quelli di compressione non erano in grado di assicurare una tenuta soddisfacente e/o il raschiaolio non riusciva a portare il consumo di lubrificante a livelli ragionevoli. Per questa ragione diversi pistoni erano dotati di quattro o perfino cinque segmenti. Abbastanza spesso quelli di compressione erano tre, mentre altre volte si impiegavano due raschiaolio, dei quali uno era collocato sotto lo spinotto, in prossimità della base del mantello.

I motori motociclistici raffreddati ad acqua venivano costruiti anche in passato; per lungo tempo però sono stati assai rari (e in certi periodi addirittura sono scomparsi dalla scena). Quando hanno cominciato davvero a diffondersi, il che è avvenuto sui modelli da competizione con un notevole anticipo rispetto a quelli stradali, in svariati casi sono stati dotati di sistemi con circolazione a termosifone. In genere questi circuiti senza pompa, con tubazioni di rilevante sezione e vaschetta superiore del radiatore collocata ben più in alto del motore, venivano impiegati per i motori a due tempi. In seguito i sistemi a termosifone, nei quali l’acqua continuava a circolare anche dopo che il motore era stato spento, sono però scomparsi dalla scena; li hanno completamente soppiantati quelli con circolazione attivata da una pompa, che abbinavano una compattezza nettamente maggiore a una grande libertà nel posizionamento del radiatore, che poteva anche essere a flusso trasversale.